..由武汉离子渗氮炉生产厂家为大家讲解一下离子渗氮炉的结构组成及离子淡化的优点，离子渗氮技术于1930年由Berghaus发明并获得德国专利。20世纪70年代之后取得快速发展并逐渐成为材料表面改性工程中实用的技术之一。是利用离子渗氮炉将氮渗入钢件表面，以提高其硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性能的一种化学热处理方法。离子氮化对于球墨铸铁、合金钢、不锈钢、粉末冶金制品、钛合金、高速钢、工具钢等均有显著氮化效果。
离子氮化炉的结构组成：
离子氮化炉由炉体、输电装置、真空获得系统、供电系统、供气系统、温度测量五部分组成。
1、炉体由炉盖、筒体、炉底盘和底架组成，其中炉盖、筒体、炉底盘夹层通冷却水，炉内设有不锈钢，合金铝双层隔热屏，炉体上设有双层钢化玻璃，以供离子氮化过程中观察炉内情况之用。
2、炉盖上设有阴极输电装置两套，带热电偶吊挂柱一套，其上装有吊挂盘，用户应根据所处理零件设计吊具，通过吊具将工件吊在吊挂盘上。
3、炉体的真空获得系统一般由两台旋片式真空泵及串有碟阀的管道系统组成，碟阀的作用是通过关闭或旋转不同的角度调节抽气量以维持不同进气量条件下的炉内压强，真空度的测量用配套的真空计读出真空值。
4、炉体的供气管进口设在炉壳筒体上，氢定标/氮定标的转子流量计各一只。
5、热电偶经带热电偶吊挂柱插入炉内，进行模拟测量，由仪表记录温度，进行P、I、D控温。
离子氮化的优点：
一、 离子氮化是在真空中进行，因而可获得无氧化的加工表面，也不会损坏被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理（380℃起即可进行氮化处理），被处理工件的变形量很小，尺寸稳定性好，可以满足精细模具及高精度的零部件要求，处理后无需再进行加工，很适合于成品的处理。
二、 气体氮化时间长表面粗糙，硬而脆不耐磨。气体渗氮的工件，表面通常会出现较厚（20um以上）的化合物层，这是由ε+γ′两相组成的不均匀混合物层，里层则为扩散层。因此，在化合物层内产生三向显微应力，若在此应力方向上再略加外力，就会产生微小裂纹，此裂纹逐渐扩展而使整个化合物层剥落。含铬、铝渗氮钢的化合物层很脆，气体渗氮后一般均要把它磨去后才能使用。而离子渗氮可以通过控制气氛中氮气和氢气的比例，可以获得5-30um厚的脆性较小的ε相单相层或0-8um厚的韧性γ′相单相层，也可以得到韧性更优的无化合物层而..扩散层的渗氮层，这样可以不需要磨削直接装机使用。
三、 由于不锈钢表面钝化膜的阻碍，传统的气体氮化前需要做去钝处理，因工艺十分繁杂，且不易控制，效果也难..。离子渗氮的溅射作用可有效地除去这层钝化膜，而无需做去钝处理，因此离子氮化工艺为不锈钢的表面强化提供了一条新的途径。
四、 经离子渗氮的工件氮化层致密性好，硬度高，耐磨性、抗咬合性及抗蚀性等方面均优于气体渗氮。