在生产实践中，工件在离子渗氮炉中渗氮（软氮化）后其表面硬度有时会达不到工艺规定的要求，对此，轻者可以返工，但是重者则会造成报废，由此带来的经济损失很大，很影响我们的生产发展。那么，武汉离子渗氮炉的渗氮层硬度偏低要如何预防呢？
       离子氮化渗氮层硬度偏低会降低工件的耐磨性能，减少工件的使用周期，分析原因我们会发现：
       1）渗氮模具表层含氮量低，这是由于渗氮时炉温偏高或者在渗氮一阶段的氨分解率过高，即炉内氮气氛过低。
       2）模具预先热处理后基体硬度太低。
       3）渗氮炉密封不良、漏气或新的渗氮罐。
       离子渗氮炉的渗氮层硬度偏低的预防措施：
       1）适当降低渗氮温度。对控温仪表要经常校正，保持适当的渗氮温度。
       2）工件装炉后应缓慢加热，在渗氮一阶段应适当降低氨分解率，运用渗氮气氛全因素监测系统，准确还原原始气氛中的氨裂解率、氢含量和氮势。
       3）离子氮化渗氮炉要密封，对漏气的马弗罐应及时更换，新渗氮罐要进行预渗氮，通过系统全程监测，使炉内氨分解率达到平稳。
       上述就是武汉离子渗氮炉的渗氮层硬度偏低的原因及预防措施的介绍。