离子氮化炉具有处理温度低、处理时间短、工件变形小的特点，还具备良好的耐磨性以及渗氮工艺。当炉内的不锈钢真空密封罐中通入氨气之后加热至520℃并保持适当的时间，按照工件材料和渗层的要求，时间范围为3-90小时，渗氮后的工件表面就会获得含氮强化层，继而拥有较高的硬度、耐磨性。但是它在使用时也可能因为工艺出现其它的问题，比如武汉离子氮化炉炉温升不到或突然停电要如何解决呢？
       一、离子氮化炉的炉温升不到：
     （1）先检查电源是否正常，电流是否输出，晶闸管是否击穿。
     （2）炉体冷风出口是否打开，冷却风扇是否开启。
       在工艺操作过程中（不包括后氧化段），氢含量是否迅速变化：
     （1）先检查通风量是否符合工艺要求，三个通道的流量是否一致。
     （2）是否有漏气现象。
     （3）如果氢含量在480℃的区段突然超过35%，首先向炉内引入15m3/h的流速，持续30分钟。如果仍然没有降低，则取样并检查试块的表面硬度。如果硬度不够，将样品放回480℃的炉中15小时，15小时后再次泵送。但是表面硬度还是不够。经多次干燥处理后的空气可引入炉内1-1小时。
       二、离子氮化炉突然停电：
     （1）迅速将氨瓶连接到“天气”阀上，并..炉膛正压以进行小流量通风。
     （2）来电后，先恢复循环水，再恢复氨流量，然后在断电前接通工艺。
       上述就是针对武汉离子氮化炉炉温升不到或突然停电的解决方法的介绍。想要了解更多内容，可以继续关注我们的网站。